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目前，随着机械化和现代化进程的加速，在粮库进行进出仓作业以及中转作业过程时，较少采用人工方式，主要是以接收设备、输送设备、提升设备为主的机械化输送。在输送过程中，原粮不可避免地与相关设备产生碰撞、摩擦，因其自身物理特性与杂质、粉尘等的物理特性不同，使粮流中含有的粉尘颗粒、轻杂、细微物料飞扬到空气中，而因设备的快速运转，又带动空气在输送过程中运动，加剧了粉尘的外溢和飞扬 。

为解决上述问题，采用通风除尘系统是常用的解决方法之一，对控制粉尘外溢和飞扬起到了关键的作用。通过除尘系统的过滤，使得现场作业环境有了较好的改善，也使得排放气体达到相关标准要求。在粮库使用的除尘系统中，袋式脉冲除尘器是目前公认的除尘效率高、过滤效果好的优选除尘器类型。

1、脉冲除尘器的优点

袋式脉冲除尘器具有以下优点。①除尘效率高，特别对粮食中细小粉尘的除尘效率可达 99%。

②适应性强，可以捕集大粒度、小粒度等不同尺寸的粉尘。

③使用灵活，处理风量可达到每小时几百立方米到几十万立方米。

④结构相对简单，操作方便，工作稳定，便于维护。目前在粮库内，大多数除尘系统采用袋式脉冲除尘器。

2、脉冲除尘器的结构及工作原理

（1）过滤室。是除尘器的主要组成，含尘空气在该部分由滤袋进行过滤，过滤室按照应用场合不同大小不一，安装的滤袋数量也不相同。整个仓体是封闭结构，配有检修门便于对过滤室进行故障处理和布袋更换。

（2）脉冲喷吹装置。由压力气罐、脉冲阀、喷吹管构成，其中脉冲喷吹间隔时间大多数可调，根据现场情况进行设置，也可设置为周期喷吹、压差喷吹、智能喷吹等。

（3）风机系统。在粮库中使用的除尘器一般在出风口设有风机。通过调节风量阀门，根据情况对除尘器的吸风大小进行调节。为增加布袋使用寿命，可设置变频调速装置，可依据智能算法自动对风机转速进行调节，实现节能增效。

（4）控制系统。控制系统一般采用可编程控制器（PLC）作为主控制件，根据预置程序，实现自动控制。外壳使用铝制防水机壳，具备防水和抗电磁干扰能力。控制柜通常设置在除尘器主体下侧，方便操作。

（5）其他。除尘器通常还有集灰装置、检修架、支架等部件。

脉冲除尘器的工作原理为除尘系统各吸风口设置在易产生粉尘处，通过负压吸入含尘气体。首先粮食粉尘随空气进入过滤室，此时质量较重、粒度较大的粉尘和粮食轻杂随着管道内风速的下降，由重力作用沉降，通过导流板进入集尘装置；剩余的小粒度和轻质粉尘随气流通过滤袋，被滤袋过滤，并吸附在滤袋上，过滤后的含尘气体变为洁净气体，然后通过除尘器本体的排出风管排到室外，完成含尘气体变为洁净空气的过程。在完成过滤的整个过程中，滤袋吸附小粒度和轻质粉尘，表面的粉尘沉积会越来越多，此时除尘器的阻力会变大，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统会获得信号开始进行清灰（控制系统也可设置为按时间间隔运行清灰）。控制系统开始运行清灰程序后，将会打开脉冲阀，储存在气罐的压缩空气通过脉冲阀、喷吹管进入滤袋，由于压缩气体为瞬间释放，会对滤袋产生强烈的空气波，受此影响滤袋发生膨胀和振动，进而抖落粉尘，完成清灰程序。

3、 脉冲除尘器的主要参数

袋式脉冲除尘器在粮库中使用时，主要考虑其清灰能力、除尘效果、能耗匹配等问题，此时主要的选用性能指标为处理风量、压力损失、漏风率、进出口粉尘浓度和除尘效率，接下来分别介绍各指标含义。

（1）处理风量。指在标准工况下进入除尘器的含尘气体流量，单位为 m3·h-1。

（2）压力损失。即设备阻力，指气流通过袋式除尘器的流动阻力，袋式除尘器出口与入口处气流的平均全压之差，单位为 Pa。

（3）漏风率。漏入或漏出袋式除尘器本体的风量与入口风量的比率，此时计算应折算为标准状态风量，单位为 %。

（4）入口粉尘浓度。入口含尘气体的单位标态体积中所含固体颗粒物的质量，单位为 g·m-3 或 mg·m-3，粮食行业中一般选用 mg·m-3。

（5）出口粉尘浓度。出口含尘气体的单位标态体积中所含固体颗粒物的质量，单位为 g·m-3 或 mg·m-3，粮食行业中一般选用 mg·m-3。

（6）除尘效率。袋式除尘器捕捉的粉尘量与入口总粉尘量的比例，单位为 %。该指标又分为静态除尘效率和动态除尘效率。静态除尘效率指从滤料洁净状态开始，连续滤尘但不清灰，当容尘量达到规定值时的过滤效率；动态除尘效率指滤料在滤尘的同时，按规定程序进行清灰条件下的过滤效率。在粮库评判除尘效率时一般选用动态除尘效率。